废气处理设备（又称vocs净化装置）的工艺及选型需综合考虑废气成分、浓度、风量、温度等特性，以及经济性、运行条件、操作要求和达标效率等因素，以下为具体分析：

废气处理工艺

稀释扩散法‌：将有臭味的气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体，具有费用低、设备简单的优点。

水吸收法‌：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用于水溶性、有组织排放源的恶臭气体，具有工艺简单、管理方便、设备运转费用低的优点，但净化效率低，需与其他技术联合使用。

曝气式活性污泥脱臭法‌：将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质。适用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理，去除率可达99.5%以上。

多介质催化氧化工艺‌：反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率，具有占地小、投资低、运行成本低、管理方便的优点。

低温等离子体技术‌：利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。能够显著治理VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌，是一种全新的净化过程，不需要任何添加剂、不产生废水、废渣，不会导致二次污染。

吸附浓缩+催化燃烧组合工艺‌：将大风量、低浓度的有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，然后进行催化燃烧治理，并有效地利用有机物燃烧释放的热量。适用于大风量、低浓度的有机废气处理。

石灰石-石膏法脱硫工艺‌：锅炉中产生的SO₂等气体夹带粉尘经过静电除尘器后，粉尘等细小颗粒被去除，通过引风机将SO₂引入增压风机，增压风机加大压力，将SO₂送入脱硫塔。同时，石灰石与工艺水反应形成Ca(OH)₂水溶液，通过泵不断输送到脱硫塔，在脱硫塔中，SO₂和Ca(OH)₂不断反应形成亚硫酸钙，在氧化风机的氧化作用下，形成硫酸钙沉淀。通过脱硫塔处理完的气体，其中夹带水汽，通过除雾器除去水汽（其中含有SO₂、H₂SO₄、H₂SO₃等），然后排放到大气中。

氧化镁法脱硫工艺‌：由锅炉产生的烟气、SO₂等，经过除尘器除尘，剩下的SO₂气体经过引风机送到脱硫塔，脱硫塔主要是MgO浆液，SO₂和MgO反应生成MgSO₃熔融物，气体从脱硫塔出来以后经过脱雾器脱雾，然后通过烟囱排放到大气中。同时生成的MgSO₃通过渣浆泵继续操作形成废渣，形成废渣之前熔融的MgSO₃可以送到调节池进行中和反应。脱硫塔中需要的MgO则可以通过脱硫剂制备系统不断生产，并不断地送到脱硫塔中使用。

活性焦烟气脱硫技术‌：120~160℃的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔，烟气均匀地穿过活性焦吸附层，在吸附层内二氧化硫、汞、砷等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脱除，脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。吸附SO₂达到饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔进行加热再生。再生的活性焦经筛分后会同补充的新鲜活性焦再送入吸附系统进行循环吸附使用。经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来可以进入锅炉燃烧或再加工成其他产品。再生回收的高浓度SO₂混合气体送入硫回收系统作为生产浓硫酸的原料。

废气处理设备选型

经济性‌：主要考虑设备的制造、安装、运行和维护费用以及废气达标处理问题，不得造成二次污染。

运行条件‌：根据废气的性质（粘度、温度、湿度、压力、可燃性、毒性、稳定性、气体种类等）设计安全可靠的废气处理装置。

废气成分‌：不同的废气成分要选用不同的设备型号，常见的废气成分不同设备都能处理，但特殊的成分就需要特殊的设备来处理，否则很容易处理不达标。有针对性地处理废气，能使效果达到更佳。

设备操作要求及使用寿命‌：要求设备结构简单，操作方便，便于更换吸收剂、吸附剂或催化剂等。

风量‌：风量是决定选型的重要因素之一。设备处理风量小于实际风量，则会造成部分废气未经处理就排放，达不到排放标准；反之，由于处理风量大于实际风量，会造成不必要的处理费用，增加运行成本。因此，根据实际风量来进行选择对设备的生产来说有着重要意义。

废气处理的达标效率‌：根据国家颁布的排放标准及污染源排放的废气浓度，选择高效设备。如果一台设备不能满足要求，则需要多台设备进行多级处理。