一、氨气回收塔的工作原理

吸收-化学反应原理‌

氨气回收塔通过酸性吸收液（如硫酸、磷酸）与氨气发生中和反应，生成铵盐（如硫酸铵、磷酸铵）固定氨气，实现高效回收‌。

吸收液经循环系统反复使用，饱和后通过结晶工艺提取铵盐副产品‌。

吸附-脱附原理‌

部分回收塔采用活性炭、分子筛等吸附剂，利用其高比表面积吸附氨气分子。吸附饱和后，通过加热或减压脱附氨气，实现吸附剂再生及氨气富集回收‌。

吹脱-气液分离原理‌

针对含氨废水，通过调节pH至碱性（pH 11~12），将铵离子（NH₄⁺）转化为游离氨（NH₃），再以空气或蒸汽吹脱，使氨气从液相转移至气相。填料层设计增强气液接触效率，吹脱后的氨气可进一步吸收或回收‌。

二、氨气回收塔的技术应用

化工生产中的氨气回收‌

合成氨、尿素等工艺中，回收塔用于净化原料气并回收残余氨气，降低原料损耗‌。

高浓度氨气（1%~100%体积浓度）可通过多级吸收工艺制备10%~20%工业氨水，实现资源化利用‌。

工业废气治理‌

制药、化肥等行业产生的含氨废气，经吸收或吸附处理后，排放浓度可降至环保标准以下‌。

吹脱技术结合酸吸收系统，用于处理焦化、石化废水中的氨氮，回收硫酸铵等副产品‌。

节能与优化技术‌

采用在线温密计实时监测吸收液浓度，提升系统稳定性‌。

逆流式填料塔设计、蜂窝状填料（如酚醛管）等优化气液传质效率，降低能耗‌。

典型工艺流程图示例‌

废气/废水 → 预处理（pH调节） → 吸收/吹脱塔 → 净化气体排放  

                   ↓  

              吸收液循环系统 → 结晶/提纯 → 铵盐副产品  

                   ↓  

              吸附剂再生系统 → 氨气富集回收  

注‌：技术选择需结合氨气浓度、处理规模及经济性综合评估，高浓度场景推荐多级吸收+结晶工艺‌。