氰化氢废气处理达标排放方案

一、核心处理技术及工艺

化学吸收法‌

碱性吸收‌：采用30% NaOH溶液喷淋吸收HCN，生成氰化钠/钾，结合氧化剂（如次氯酸钠）进一步分解为无毒氰酸盐‌。

酸性吸收‌：使用硫酸亚铁或氯系氧化剂（如次氯酸）进行氧化吸收，将HCN转化为低毒物质‌。

适用场景‌：电镀厂中低浓度含氰废气（如氰化镀铜、镀银工艺）‌。

催化氧化法‌

工艺条件‌：在200~400℃下，通过贵金属催化剂（如Pt、Pd）将HCN氧化为CO₂和H₂O，适用于中高浓度废气‌。

设备要求‌：需配备耐高温反应器和尾气余热回收系统‌。

组合工艺‌

“碱液吸收+活性炭吸附”‌：先通过NaOH喷淋塔吸收HCN，再经活性炭吸附残留污染物，确保排放浓度≤0.005 ppm‌。

“氧化+生物滤床”‌：次氯酸氧化后接入生物滤床降解残留有机物，适用于复杂成分废气‌。

二、标准化工艺流程

废气收集与预处理‌

密闭收集‌：采用集气罩和通风管道密闭电镀槽，防止HCN逸散‌。

除尘除湿‌：通过旋风分离器或喷淋塔去除颗粒物及水分，提升后续处理效率‌。

主体处理阶段‌

两级喷淋吸收‌：

一级酸洗‌：稀硫酸喷淋中和碱性废气并捕集部分HCN‌。

二级碱洗‌：NaOH溶液循环喷淋，吸收率>90%‌。

催化氧化反应‌：固定床反应器内完成HCN彻底分解，催化剂寿命需定期监测‌。

深度净化与监测‌

活性炭吸附‌：去除微量HCN及异味，保障出口浓度达标‌。

在线监测‌：实时检测HCN浓度、pH值及流量，数据同步至环保监管平台‌。

三、技术选型与经济性对比

处理方法 适用浓度范围 投资成本 运行成本 达标稳定性 来源

化学吸收法 低-中 中 中 高 ‌

催化氧化法 中-高 高 高 极高 ‌

组合工艺 全浓度 较高 较高 极高 ‌

推荐方案‌：

电镀车间‌：优先选择两级喷淋吸收（酸洗+碱洗）+活性炭吸附组合，综合去除率>99%‌。

化工高浓度废气‌：采用催化氧化法，配套余热锅炉回收能量‌。

四、关键注意事项

排放标准合规‌：执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-2025），HCN排放限值≤0.005 mg/m³‌。

设备维护‌：定期更换催化剂（每2~3年）及活性炭（每6个月），防止效率衰减‌。

二次污染防控‌：废液需经破氰处理（如过氧化氢氧化）后纳入危废处置体系，避免环境风险‌。