一、甲胺废气简述

基本性质‌

甲胺包括一甲胺（MMA）、二甲胺（DMA）和三甲胺（TMA），化学式分别为CH₃NH₂、(CH₃)₂NH、(CH₃)₃N，均为无色气体或液体，具有强烈刺激性氨臭味，易溶于水、乙醇等溶剂，易燃易爆且毒性较高‌。

挥发性强，沸点范围：一甲胺（-6.3℃）、二甲胺（7.4℃）、三甲胺（3℃），易形成气态污染物扩散‌。

主要来源‌

化工生产‌：甲胺合成（甲醇与氨催化反应）、制药（如药物中间体）、农药制造（如杀虫剂合成）等工艺环节逸出‌。

储运泄漏‌：储罐呼吸作用、管道连接处挥发、装卸过程泄漏等‌。

危害特征‌

人体健康‌：刺激呼吸道、眼睛及皮肤，高浓度可引发肺水肿、化学灼伤，长期接触损害神经系统‌。

环境风险‌：恶臭污染（气味阈值低至0.001-0.1ppm），部分代谢产物（如氨氮）易导致水体富营养化‌。

二、甲胺废气治理工艺详解

（一）治理技术分类

吸收法‌

物理吸收‌：采用水或有机溶剂在喷淋塔中逆流接触废气，溶解甲胺，适用于中低浓度废气（去除率60-80%）‌。

化学吸收‌：以稀硫酸、盐酸等酸性溶液为吸收剂，中和反应生成稳定盐类（如硫酸甲胺盐），去除效率可达90%以上‌。

吸附法‌

活性炭、分子筛等多孔材料吸附甲胺分子，适用于低浓度废气（吸附效率＞85%），需定期更换或高温蒸汽再生吸附剂‌。

催化燃烧法‌

在催化剂（铂、钯等贵金属）作用下，甲胺于300-500℃氧化分解为CO₂、H₂O，适用于高浓度废气（净化率≥95%）‌。

生物处理法‌

微生物（如硝化菌、反硝化菌）在生物滤池中降解甲胺为无害物质，适合连续低浓度排放场景，运行成本低但需控制温湿度‌。

（二）典型工艺组合及流程

高浓度废气治理流程‌

预处理‌：集气罩收集→过滤颗粒物→除湿调温‌。

主处理‌：酸液喷淋塔（化学吸收）→催化燃烧炉（深度氧化）‌。

后处理‌：冷凝脱水→在线监测（符合《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93）‌。

中低浓度废气治理流程‌

预处理‌：密闭管道收集→气液分离‌。

主处理‌：水喷淋吸收（物理吸收）→活性炭吸附塔（强化净化）‌。

排放‌：生物滤池（降解残留污染物）→达标排放‌。

（三）技术选型要点

浓度匹配‌：高浓度（＞500mg/m³）优先催化燃烧，低浓度（＜100mg/m³）选吸附或生物法‌。

经济性‌：化学吸收法试剂消耗高，生物法运行成本低但前期投资大‌。

安全性‌：易燃易爆特性需防爆设计，酸性吸收液需耐腐蚀设备‌。

三、案例参考

某制药厂采用“酸洗塔+活性炭吸附”工艺处理二甲胺废气：

稀硫酸喷淋塔去除80%以上二甲胺‌。

活性炭吸附剩余污染物，尾气浓度稳定低于10mg/m³‌。