安装要点需严格按照技术规范执行，以下为核心环节总结：

一、前期准备‌

废气参数检测‌

安装前必须检测废气成分（VOCs、酸性气体浓度）、风量、温湿度及含尘量，确保设备选型匹配工艺需求。

合规性设计‌

工艺布局需符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297）及地方标准，风管设计采用负压防止泄漏。

场地与材料‌

基础承重需≥设备重量2倍，混凝土平整度误差≤3mm；

风管选用防腐材质（不锈钢/铝合金），厚度≥4mm，法兰连接处加耐温密封垫。

二、设备安装规范‌

预处理单元‌

喷淋塔采用PP/PVC材质（耐酸碱），入口设干式过滤器拦截粉尘（精度≤5μm）；

管道坡度≥5°防积液，支吊架间距按风管尺寸定制，确保稳定性。

主体设备‌

吸附塔/燃烧装置安装时需调平（水平误差≤1mm/m），与基础间加橡胶减震垫；

活性炭箱填装需均匀，炭层厚度400–450mm，表观流速0.4–0.6m/s。

密封性控制‌

风管连接处用闭孔海绵橡胶密封，安装后需漏光检验（无透光）及漏风量测试（≤1%）；

净化板拼缝需专用密封胶填缝，防止污染物渗入。

三、安全防护措施‌

防爆设计‌

高浓度VOCs处理区域需配置防爆电机、泄爆片（面积≥设备体积10%）及LEL在线监测，超限自动停机。

操作防护‌

高温设备（如RTO）外壳温度＞60℃时设隔离护栏；

有限空间作业前强制通风20分钟，佩戴防毒面具及气体检测仪。

四、调试与验收‌

空载测试‌

检查风机风量偏差（≤5%）、阀门密封性及催化剂床层阻力。

环保验收‌

连续72小时运行监测，非甲烷总烃出口浓度＜60mg/m³（重点区域＜50mg/m³），提交CMA资质检测报告。

关键提示‌：活性炭更换周期不超过500小时或3个月，废炭按危废规范处置；高温季节需加密监测频率并缩短维保周期。