一、基础参数确定原则

风量设计需基于三要素综合测算：废气特性参数、收集方式选择及净化工艺匹配。首要环节是准确获取废气成分（区分VOCs、酸性气体或粉尘）、浓度范围（实测优先）、温湿度参数（影响密度修正）及排放规律（连续/间歇）。对于含尘量超过50mg/m³的废气系统，必须设置预除尘单元。

二、核心计算方法详解

实测法：在排放管道截面布置测点，采用热式风速仪测量流速（V），结合截面积（S）按Q=3600×V×S得出工况风量，适用于已有排放口的改造项目。

换气次数法：密闭空间治理时，根据空间体积（V）乘以行业标准换气次数（n），如喷漆房取60-150次/h，实验室VOCs区域取12-24次/h。

集气罩计算法：外部吸罩需确保控制风速达标（VOCs≥0.6m/s，粉尘≥1.0m/s），密闭罩需核算操作口面积与风速的乘积，并增加10-20%安全系数。

三、系统优化关键措施

动态修正机制：高温废气需进行空气密度修正（ρ=1.29×[273/(273+T)]），同时预留20-50%风量冗余应对浓度波动。

管道系统匹配：VOCs废气支管风速宜控5-6m/s，含尘系统需提升至14-18m/s，高温烟气管道应采用钢衬塑材质并保持12-15m/s流速。

净化设备适配：活性炭吸附塔空塔流速建议0.4-0.6m/s，炭层厚度400-450mm；RTO系统烟囱出口流速应≥15m/s确保扩散效果。

四、验收与运维标准

系统调试阶段需验证风机实际风量与设计值偏差≤5%，排放口非甲烷总烃浓度需稳定低于60mg/m³（重点区域50mg/m³）。运行期间活性炭更换周期不超过500小时，废炭按HW49类危废规范处置。