以下是我一个江苏客户的自述：

“作为从业15年的印刷人，我深知油墨的气味里藏着多少隐患。2022年环保部门突击检查时，我们车间的废气排放数据触目惊心：甲苯浓度超标4倍、乙酸乙酯超标6倍，直接被列入省级环保督办名单。这才意识到，印刷过程中使用的溶剂型油墨、润版液、清洗剂，每一道工序都在释放致命的VOCs。尤其是凹印机烘干环节，热风裹挟着油墨溶剂形成的"毒气云"，不仅让工人频繁出现头晕、呼吸道感染，更让企业面临停产风险。

在整改方案论证会上，我们否决了投资100万的RTO方案——虽然处理效率高达99%，但占地大、能耗高，对中小印刷企业太不友好。最终选定"PP喷淋塔+活性炭吸附"组合工艺。”

根据以上客户描述可以得知为什么选择这个工艺来处理印刷废气，核心考量有三点：  

1. 废气以甲苯、二甲苯等苯系物为主（占比65%），PP喷淋塔的NaOH溶液能中和酸性物质，活性炭则专攻有机分子吸附。  

2. PP塔体采用立式设计，直径仅1.8米，高度5.5米，直接安装在车间外空地；活性炭吸附箱为模块化组装，占地不足3㎡，总投资控制在30万内。  

3. PP材质耐酸碱腐蚀，喷淋系统每季度只需用低压水枪冲洗填料层；活性炭采用蜂窝状结构，更换周期从传统颗粒炭的1个月延长至3个月。

工程案例实施细节  

项目概况：

项目名称：常州市某彩印公司废气深度治理工程    

废气种类：甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、异丙醇（来自凹印机、调墨间、清洗工序）  

设计风量：15,000m³/h（实测峰值达18,000m³/h）  

原始浓度：甲苯400mg/m³、二甲苯350mg/m³、非甲烷总烃500mg/m³  

工艺流程：PP喷淋洗涤塔——二级活性炭吸附设备——22KW离心风机——直径600排放烟囱

处理方案：

油墨有颗粒物，配置PP喷淋塔，先去除90%以上油墨颗粒， 采用双层螺旋喷嘴，液气比控制在5L/m³，经处理后，颗粒物浓度＜10mg/m³ ，然后串联2台活性炭吸附箱，填充碘值800mg/g的蜂窝活性炭，吸附床风速0.8m/s，接触时间＞2秒，用于吸附甲苯、二甲苯之类的有机废气，净化过后的废气经过引风机排至烟囱。

系统安全方面，我们活性炭箱内置温度传感器（报警阈值70℃），配套消防喷淋灭火系统，风机防爆等级ExdIIBT4  ，保证整个系统的安全生产。

验收情况：

2024年12月验收时，第三方检测报告显示：  

甲苯浓度降至8.2mg/m³，二甲苯4.5mg/m³，非甲烷总烃22mg/m³，均优于《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022），车间异味明显改善，年运行成本约6000元，其中活性炭更换费用占比较高，相比RTO方案节省能耗成本60% 。

在这里，我们给印刷行业同行的一点建议：  

1. PP喷淋塔要选纯料挤出成型的，回料比例超过10%的塔体半年就会脆裂（我们试过）。活性炭优先选蜂窝状，比表面积是颗粒炭的3倍，吸附效率提升40%。  

2.印刷机满负荷运行时废气量可能激增30%，我们按1.2倍设计风量，避免小马拉大车。  

3. 油墨颗粒会堵塞活性炭孔隙，建议在喷淋塔前加装多级过滤，我们用了初效+中效+袋式三级过滤，颗粒物去除率达99.5%。  

4. 活性炭箱要配置安全措施，不然后悔都来不及。  

5. 喷淋液pH值、活性炭更换时间、在线监测数据必须存档，我们用Excel做了个运维台账模板，需要的同行可以私信我。  

6. 政策动态要紧跟，2025年新国标将TVOC限值从120mg/m³降至80mg/m³，建议现在就预留升级空间，比如选择模块化设备，未来加装催化燃烧段。

本次的案例分享，希望能为您带来实质性的作用，需要废气治理的客户，欢迎来电咨询。