在造纸行业快速发展的同时，其生产过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）对环境造成的污染问题日益受到关注。PP 喷淋净化塔凭借良好的耐腐蚀性、高效的净化能力，在造纸厂 VOCs 治理中发挥着重要作用。以下通过四个实际案例，详细介绍其应用情况。
案例一：吉林某大型造纸企业 VOCs 治理项目
项目背景
该造纸企业位于吉林长春，主要生产涂布白板纸、箱板纸等产品，年产量达 80 万吨。企业在涂布、施胶等工序中，大量使用含有机溶剂的涂料和淀粉胶黏剂，导致废气中 VOCs 排放问题突出。
废气参数
废气风量：35000m³/h
主要污染物：乙酸乙酯、乙醇、苯系物等
初始浓度：VOCs 浓度平均为 850mg/m³，其中乙酸乙酯浓度 300mg/m³，苯系物浓度 150mg/m³
治理难点
废气成分复杂，多种 VOCs 混合，增加了治理难度。
生产过程为连续作业，废气排放具有持续性，要求治理设备必须稳定可靠运行。
企业生产车间空间有限，对治理设备的占地面积有严格限制。
治理工艺与方案
预处理：在废气收集管道出口设置高效过滤器，去除废气中携带的涂料颗粒、纤维等杂质，防止其堵塞后续设备，保证设备正常运行。
核心处理：采用 PP 喷淋净化塔作为主要处理设备。该塔体采用优质 PP 材质，具有良好的耐腐蚀性，能适应废气中的酸性物质。塔内设置多层高效喷淋装置，喷淋液采用特制的吸收剂，可有效吸收废气中的乙酸乙酯、乙醇等水溶性 VOCs。废气从塔底进入，与自上而下的喷淋液充分接触，通过传质作用，实现污染物的吸收。经过 PP 喷淋净化塔处理后，废气中大部分水溶性 VOCs 被去除，VOCs 浓度降至 400mg/m³ 左右。
深度净化：PP 喷淋净化塔处理后的废气进入活性炭吸附装置。选用高碘值蜂窝状活性炭，其具有比表面积大、吸附性能强的特点，可进一步吸附残留的苯系物等非水溶性 VOCs。活性炭吸附装置采用双床切换运行模式，当一组活性炭吸附饱和后，切换至另一组进行吸附，同时对饱和的活性炭进行蒸汽脱附再生，实现活性炭的循环利用，降低运行成本。
项目验收
项目竣工后，邀请第三方检测机构进行检测验收。检测结果显示，处理后废气风量为 34500m³/h，VOCs 排放浓度降至 45mg/m³，远低于山东省《挥发性有机物排放标准》中规定的 80mg/m³ 的限值要求。经过连续一个月的试运行监测，设备运行稳定，各项指标均达标，顺利通过验收。
案例二：新乡某特种纸制造企业 VOCs 治理项目
项目背景
该企业位于河南新乡，专注于特种纸生产，如食品包装纸、装饰原纸等，年产能 20 万吨。在特种纸的表面处理和涂布过程中，使用了大量含有有机溶剂的功能性助剂，导致废气中 VOCs 含量较高，对周边环境造成较大影响。
废气参数
废气风量：20000m³/h
主要污染物：丙酮、丁酮、甲苯等
初始浓度：VOCs 浓度平均为 1200mg/m³，其中丙酮浓度 400mg/m³，甲苯浓度 200mg/m³
治理难点
废气中丙酮、丁酮等酮类物质沸点较低，挥发性强，较难处理。
特种纸生产工艺对环境要求较高，治理过程中需避免引入二次污染，影响产品质量。
企业对治理设备的运行成本较为敏感，要求在保证治理效果的同时，尽可能降低能耗和耗材成本。
治理工艺与方案
冷凝回收：在废气收集后，首先进入冷凝装置，通过降低温度使废气中部分高浓度的丙酮、丁酮等有机溶剂冷凝成液态，进行回收利用。经冷凝处理后，废气中 VOCs 浓度可降低至 600mg/m³ 左右，同时回收的有机溶剂可返回生产环节，实现资源再利用，降低生产成本。
PP 喷淋净化：冷凝后的废气进入 PP 喷淋净化塔。此塔采用旋流板结构设计，增加气液接触时间和接触面积，提高吸收效率。喷淋液采用新型复合吸收剂，不仅能有效吸收水溶性 VOCs，还对部分非水溶性 VOCs 有一定的吸收作用。经过 PP 喷淋净化塔处理，废气中 VOCs 浓度进一步降至 250mg/m³ 左右。
催化燃烧：PP 喷淋净化塔处理后的废气进入催化燃烧装置。在催化剂的作用下，VOCs 在较低温度（250 - 350℃）下发生氧化反应，分解为二氧化碳和水。催化燃烧装置采用蓄热式设计，利用反应产生的热量预热待处理废气，降低能耗。同时，设置余热回收系统，将产生的热量用于车间供暖或其他生产环节，提高能源利用率。
项目验收
项目完成后，按照相关标准进行验收。检测数据表明，处理后废气风量为 19800m³/h，VOCs 排放浓度为 30mg/m³，符合河南省地方排放标准要求。设备运行过程中，未出现二次污染问题，且通过冷凝回收和余热利用，企业每年可节省生产成本约 80 万元。经过多方评估，该治理项目达到预期目标，成功通过验收。
这两个案例充分展示了 PP 喷淋净化塔在造纸厂 VOCs 治理中的有效性和实用性。不同企业可根据自身废气特点，灵活选择组合治理工艺，实现环保与经济效益的双赢。
案例三：山东晨鸣纸业碱回收车间VOCs治理项目
项目地址：山东省寿光市晨鸣工业园
废气参数：
处理风量：25,000m³/h
初始浓度：非甲烷总烃800-1,200mg/m³，含硫化合物（以H₂S计）150-300mg/m³
温度：65-75℃（含大量水蒸气）
治理难点：
黑液蒸发工段废气含黏性有机物，易造成设备堵塞
硫化物腐蚀性强，普通碳钢设备寿命不足6个月
气溶胶与VOCs复合污染，传统喷淋塔去除率仅40%
工艺方案：
采用"三级PP喷淋塔+湿式静电除尘"组合工艺：
一级喷淋塔：φ2.4×8m PP材质，内置50mm矩鞍环填料，循环液添加5%NaOH溶液，专攻硫化物去除
二级喷淋塔：配置超声波雾化系统（雾滴粒径80-120μm），强化气溶胶捕集
三级喷淋塔：采用专利型螺旋喷嘴（流量6m³/h），液气比提升至8L/m³
技术创新：
塔体采用PP/FRP复合材质（厚度12mm），抗腐蚀寿命达10年
开发自清洁式除雾器，压损稳定在800Pa以下
配套pH在线调控系统（控制精度±0.3）
验收数据：
经第三方检测（HJ 734-2014），排放口非甲烷总烃23mg/m³，H₂S<1mg/m³，设备连续运行18个月未出现堵塞。项目总投资480万元，年回收碱液价值超90万元。
案例四：浙江景兴纸业涂布车间废气改造工程
项目地址：浙江省平湖市景兴造纸产业园
废气特性：
处理风量：18,000m³/h（含3条涂布线）
主要污染物：乙酸丙酯（峰值浓度2,500mg/m³）、苯乙烯（300-500mg/m³）
废气含10-15%涂料颗粒（粒径0.5-5μm）
技术瓶颈：
涂布机换卷时浓度波动剧烈（±80%）
树脂类物质易在填料表面聚合结垢
现有活性炭系统更换频繁（每月2次）
解决方案：
创新采用"旋风预除尘+PP喷淋塔+分子筛转轮"工艺：
PP喷淋塔关键参数：
塔体尺寸φ1.8×6m，壁厚10mm
填料层高度2.4m（共3层）
喷淋系统配置16个45°扇形喷嘴
循环液添加专用消粘剂（浓度0.3%）
配套措施：
在塔前增设缓冲罐（停留时间30s）稳定浓度波动
开发在线冲洗程序（每8小时自动反冲填料层）
实施效果：
验收监测显示：
乙酸丙酯去除率96.7%（出口浓度<50mg/m³）
填料更换周期从3个月延长至2年
能耗较原系统降低35%（年节电28万度）
该项目获2023年浙江省"蓝天保卫战"示范工程称号，治理经验被中国造纸协会纳入《涂布工序VOCs防治技术指南》。
造纸行业VOCs治理需直面高温、高湿、高腐蚀的“三高”挑战。山东晨鸣与浙江荣晟的实践表明：PP喷淋塔作为预处理核心，通过分级吸收、油水分离、温控保护三重功能，为后续深度净化设备创造稳定运行条件。随着《造纸工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）全面实施，“PP喷淋塔+燃烧/生物技术”组合工艺将成为产业升级的标配路径，其耐腐蚀特性与模块化设计尤其适合造纸厂工况恶劣、空间受限的改造场景。
